Rail de guidage linéaire AGORA Technique

Высокоскоростные ШВП Новые технологии приносят ключевые изменения требований предъявляемых по обрабатывающим станкам, а именно по оборотам рабочих шпинделей ( вплоть до 50.000 об.мин-1), по мощности шпинделей (15÷60 кВт), по рабочим подачам (10÷30 м.мин-1) и по ускоренным подачам (40÷80 м.мин-1). Именно вышеуказанный диапазон ускоренных подач приводит конструкторы к необходимости использовать для их достижения линейные электроприводы, или высокоскоростные ШВП. Из-за высоких затрат и нередко неблагополучного влияния магнитного поля, часто применяются экономически более выгодные и технически соответствующие высокоскоростные ШВП, шаг резьбы P которых стандартно равняется их номинальному диаметру Do, и которые работают при высоких оборотах n (умножение Do и n почти 125.000). Применение высокоскоростных ШВП является, помимо принципиальной защиты регуляции привода от возвратного действия наружных сил, также экономически выгодным. Для данного типа винтов имеются нижеуказанные типы гаек: гайки, состоящие из одной части с предварительным натягом между витками резьбы с наружным перемещением шариков в запатентованном перепускном канале с зазором, или с предварительным натягом стандартно с фланцем Характеристика: точные шлифованные позиционные винты большой шаг резьбы вплоть до размера отвечающего номинальному диаметру, двухзаходные и четырехзаходные стандартная геометрическая и рабочая точность, срок службы и грузоподъемность согласно требованиям стандарта DIN ISO 3408 поставка с установленным требуемым предварительным натягомТехнические параметры: диаметр от 16 до 50 мм шаг резьбы от 15 до 50 мм, длина резьбы до 2 м винтовые части резьбы дольше, чем 2 м поставляются в однозаходном исполнении с сегментами класс точности IT1 и IT3 D0 × n = 125.000, коэффициент полезного действия 94 – 97 % (согласно шагу резьбы и смазочным средствам) минимальная жесткость материала вала Rm = 650 МПа, функциональные поверхности вала и гайки закалены на 58 – 60 HRC температура применения -40 вплоть до +80°C (согласно типу смазочного средства) рекомендуется смазочное средство с меньшей вязкостьюПрименение: обрабатывающие станки автоматы для позиционирования Образец обозначения: K40×40 – 1,5 +1,5/APVR HS/3 (ШВП диаметра 40 мм, с правым двухзаходным шагом резьбы 40 мм, с 1,5 рабочими витками, между витками находится гайка с предварительным натягом типа APVR, с фланцем формы 3) Высокоскоростные ШВП : www.ks-kurim.cz/ru/sharikovintovye-pary/vysokoskorostnye-shvp/

ШВП с приводной гайкой Это конструкционная единица, предназначенная для прямого монтажа в суппорт оборудования, и для подключения к приводу через зубчатое колесо, или колесо для зубчатых ремней. На корпусе гайки шлифованы дорожки подшипников для радиально-аксиальных подшипников, или установлены комплектные подшипники и гайка приспособлена для монтажа зубчатого колеса для вышеуказанного варианта привода. Предварительно напряженные подшипники и их части выбираются с учетом грузоподъемности собственной гайки ШВП. Класс точности подшипников выбирается также согласно точности собственной ШВП. Данное компактное целое наполняется постоянным зарядом мазью и возможная добавочная смазка гайки и подшипников реализуется вручную смазочным отверстием. Смазочное отверстие можно приспособить требованиям заказчика. Данный комплект стандартно поставляется с парой гаек с предварительным натягом, оснащенных эффективной наружной передачей шариков в аксиальном отверстии, находящемся над резьбой в корпусе гайки. В случае применения двухзаходной резьбы реализуется предварительный натяг только в рамках одной гайки, и данным образом получается компактная приводная единица для высоких скоростей и ускорения. Данное решение позволяет производителям металлообрабатывающих станков и другого оборудования употребить экологически более подходящий и более энергоэкономный вариант привода, чем стандартную компоновку с приводом вала, который негативно участвует в расходе энергии, необходимой для его приведения в движение, и данным реагирует на требования вновь подготавливаемого законодательства ЕС в данном направлении. Характеристика: компактное конструкционное целое для прямого привода гайки ШВП возможность предварительного натяга гайки стандартная геометрическая и рабочая точность согласно требованиям стандарта DIN ISO 3408Технические параметры: диаметр от 50 до 80 мм рекомендуемый шаг резьбы от 20 до 32 мм класс точности IT1 – IT5 D0 × n = 100.000, коэффициент полезного действия 95 – 97 % (согласно шагу резьбы и смазочным средствам) минимальная жесткость материала вала Rm = 650 МПа, функциональные поверхности вала и гайки закалены на 58 – 60 HRC температура применения -20 вплоть до +60°C (согласно типу смазочного средства)Варианты исполнения: применение предварительного натяга двухзаходной ШВП и сокращение гайки на буксирную гайку применение только одной гайки с зазором и сокращение гайки на буксирную гайкуПрименение: обрабатывающие станки транспортные механизмы замены гребенки выполнение движения и для больших подъемов Образец обозначения: RMV K50×25 – 4/ (Вращающаяся гайка с вложенными подшипниками для ШВП диаметра 50 мм, с шагом резьбы 25 мм, 4 рабочих витка), или RMI K50×32-4/ (Вращающаяся гайка с интегрированными подшипниками для ШВП диаметра 50 с шагом резьбы 32 мм, 4 рабочие резьбы. ШВП с приводной гайкой : www.ks-kurim.cz/ru/sharikovintovye-pary/shvp-s-privodnoi-gaikoi/

ШАРИКОВИНТОВЫЕ ПАРЫ Акционерное общество «KULIČKOVÉ ŠROUBY KUŘIM, a.s.» («ШАРИКОВИНТОВЫЕ ПАРЫ, г. КУРЖИМ») продолжает давнюю традицию в сфере производства шариковинтовых пар. Мы предлагаем своим клиентам качественные изделия и услуги, долгосрочное и серьезное сотрудничество на основании взаимовыгодных партнерских отношений. Мы всегда предлагаем решения, соответствующие вашим индивидуальным требованиям, выгодные цены и гибкие сроки поставок. Наши шариковинтовые пары соответствуют самым высоким требованиям к конструкциям обрабатывающих станков, автоматических линий и другого производственного оборудования. Предложение АО «KULIČKOVÉ ŠROUBY KUŘIM, a.s.» («KSK») подкреплено высоким уровнем квалификации специалистов, которые готовы предоставить всем коммерческим партнерам подробную информацию, важную для принятия ими решений. Цель, к которой стремится весь наш коллектив – полная и постоянная удовлетворенность заказчиков нашей продукцией. В конце 2013 года в технический парк компании «KSK» был введен роботизированный лазерный комплекс, оснащенный современными технологиями сканирования поверхности и материала, что обеспечивает его высокоточную эффективность. Главным назначением роботизированного лазерного комплекса является закалка материала, порошковая наварка и сварка. ШАРИКОВИНТОВЫЕ ПАРЫ : www.ks-kurim.cz/ru